I. યોગ્ય સાંકળો અને બેડીઓ પસંદ કરવાનું મહત્વ
સિમેન્ટ ફેક્ટરીઓમાં, ક્લિંકર, ચૂનાના પત્થર અને સિમેન્ટ જેવા ભારે, ઘર્ષક જથ્થાબંધ પદાર્થોને ઊભી રીતે પરિવહન કરવા માટે બકેટ એલિવેટર મહત્વપૂર્ણ છે.ગોળ કડી સાંકળો અને બેડીઓનોંધપાત્ર યાંત્રિક તાણ સહન કરે છે, જેના કારણે તેમની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ કામગીરીની સફળતા માટે આવશ્યક બને છે. યોગ્ય ઘટકોની પસંદગી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને SCIC આને કેવી રીતે સંબોધિત કરે છે તે અહીં છે:
1. લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા:સાંકળો અને બેડીઓસતત બકેટ હલનચલનથી થતા ઊંચા તાણ ભાર અને આંચકાના પ્રભાવોનો સામનો કરવો પડે છે. હલકી ગુણવત્તાવાળા ઘટકો અચાનક નિષ્ફળતાનું જોખમ ધરાવે છે, જેના કારણે ડાઉનટાઇમ, સલામતીના જોખમો અને ખર્ચાળ સમારકામ થાય છે. SCIC દ્વારા DIN ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમારા ઉત્પાદનો જરૂરી તાકાત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે 280–300 N/mm² ના ઉલ્લેખિત બ્રેકિંગ ફોર્સ.
2. ઘસારો પ્રતિકાર: સિમેન્ટ સામગ્રીની ઘર્ષક પ્રકૃતિ લિફ્ટના ઘટકો પર ઘસારો વધારે છે. કેસ-કઠણ સાંકળો (800 HV સુધી) અને શૅકલ્સ (600 HV સુધી) ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવા માટે ટકાઉ સપાટી પૂરી પાડે છે, જ્યારે ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે કોર કઠિનતા જાળવી રાખે છે. SCIC ની ચોક્કસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા વિનંતી કરેલ 10% કાર્બ્યુરાઇઝિંગ જાડાઈ અને 5-6% અસરકારક કઠિનતા ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરે છે, જે લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. ધોરણોનું પાલન: DIN 764, DIN 766, DIN 745, અને DIN 5699 નું પાલન ખાતરી આપે છે કેસાંકળો અને બેડીઓપરિમાણો, સામગ્રી ગુણધર્મો અને વિશ્વસનીયતા માટે ઉદ્યોગના માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે. આ ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં SCIC ની કુશળતા હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
૪. ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ: SCIC નું સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ - સામગ્રીની પસંદગીથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી - ખામીઓને ઘટાડે છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ, કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ ક્ષમતા સિમેન્ટ ફેક્ટરીઓની કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં નિષ્ફળતાની શક્યતા ઘટાડે છે.
અધિકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએસાંકળો અને બેડીઓતમારા બકેટ એલિવેટર્સની કાર્યક્ષમતા અને સલામતી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. SCIC ખાતે, અમારા ઉત્પાદનો કડક DIN ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તેઓ સિમેન્ટ ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ભારે ભાર અને ઘર્ષક સામગ્રીનો સામનો કરી શકે છે. અમારા સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે, તમે વિશ્વાસ કરી શકો છો કે અમારી સાંકળો અને શૅકલ્સ વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરશે, અણધારી નિષ્ફળતાઓ અને જાળવણી ખર્ચનું જોખમ ઘટાડશે.
II. ઉત્પાદન દરમિયાન કઠિનતા અને શક્તિનું સંતુલન
ક્લાયન્ટ દ્વારા નિર્દિષ્ટ સપાટીની કઠિનતા (સાંકળો માટે 800 HV, શૅકલ્સ માટે 600 HV), કાર્બ્યુરાઇઝિંગ જાડાઈ (લિંક વ્યાસના 10%), અસરકારક કઠિનતા ઊંડાઈ (વ્યાસના 5-6% પર 550 HV), અને બ્રેકિંગ ફોર્સ (280-300 N/mm²) પ્રાપ્ત કરવા માટે કઠિનતા અને તાકાત વચ્ચે કાળજીપૂર્વક સંતુલનની જરૂર છે. SCIC સામગ્રીની પસંદગી, ગરમીની સારવાર અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ દ્વારા આ કેવી રીતે પૂર્ણ કરે છે તે અહીં છે:
મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
1. સામગ્રીની પસંદગી:ઉચ્ચ-કાર્બન અથવા એલોય સ્ટીલ્સ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગનો પ્રતિભાવ આપવાની તેમની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે સપાટીની કઠિનતા અને કોર કઠિનતા બંને પ્રદાન કરે છે.
2. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ:કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્ટીલની સપાટીમાં કાર્બન ફેલાવે છે જેથી કઠિનતા વધે. 20 મીમી વ્યાસ ધરાવતી સાંકળ લિંક માટે;કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ: 20 મીમીના 10% = 2 મીમી;અસરકારક કઠિનતા ઊંડાઈ: 550 HV પર 20 mm ના 5–6% = 1–1.2 mm;આ એક કઠણ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી બનાવે છે જ્યારે ગતિશીલ ભારને શોષવા માટે ડ્યુક્ટાઇલ કોર સાચવે છે.
૩. ગરમીની સારવાર:શમન: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી, સપાટીની કઠિનતા (સાંકળો માટે 800 HV, શૅકલ્સ માટે 600 HV) માં બંધ કરવા માટે ઘટકોને શમન કરવામાં આવે છે;ટેમ્પરિંગ: નિયંત્રિત ટેમ્પરિંગ (દા.ત., 200-250°C પર) કોરના ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરે છે, જે કઠિનતા અને 280-300 N/mm² ના જરૂરી બ્રેકિંગ ફોર્સની ખાતરી કરે છે. વધુ પડતું ટેમ્પરિંગ કઠિનતા ઘટાડે છે, જ્યારે ઓછું ટેમ્પરિંગ બરડપણુંનું જોખમ વધારે છે.
૪. સંતુલન અધિનિયમ: કઠિનતા: ઊંચી સપાટીની કઠિનતા ઘર્ષક પદાર્થોના ઘસારાને પ્રતિકાર કરે છે;મજબૂતાઈ: કોરની મજબૂતાઈ તાણના ભાર હેઠળ બરડ ફ્રેક્ચરને અટકાવે છે.SCIC ક્લાયન્ટ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતી વખતે વધુ પડતી બરડપણું ટાળવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ અને ટેમ્પરિંગ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરે છે.
(ઉચ્ચ કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સપાટી કઠિનતા સાથે સાંકળ લિંક્સ)
(બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટ પછી, ઉચ્ચ કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સપાટી કઠિનતા સાથે સાંકળ લિંક્સ)
કઠિનતા અને તાકાત વચ્ચે સંપૂર્ણ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારાસાંકળો અને બેડીઓતમારી કામગીરીમાં ગતિશીલ ભારને સંભાળવા માટે કઠણ કોર જાળવી રાખીને કઠણ, ઘસારો-પ્રતિરોધક સપાટી રાખો. આ સંતુલન સાધનોના જીવનકાળ અને વિશ્વસનીયતાને મહત્તમ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
III. સંચાલન અને જાળવણી દ્વારા આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવું
સાથે પણઉચ્ચ ગુણવત્તાની સાંકળો અને બેડીઓ, સિમેન્ટ ફેક્ટરી બકેટ એલિવેટરમાં આયુષ્ય વધારવા માટે યોગ્ય સંચાલન અને જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે. SCIC ગ્રાહકોને નીચે મુજબ માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે:
જાળવણી માર્ગદર્શિકા
1. નિયમિત નિરીક્ષણો:તપાસોસાંકળો અને બેડીઓઘસારાના ચિહ્નો માટે, જેમ કે લંબાઈ (દા.ત., મૂળ લંબાઈના 2-3% થી વધુ), વિકૃતિ, અથવા સપાટી પર તિરાડો. વહેલાસર શોધ નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે.
2. લુબ્રિકેશન:ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન, ભારે-ડ્યુટી લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો. પરિસ્થિતિઓના આધારે, દર 100-200 કાર્યકારી કલાકોમાં લુબ્રિકેટ કરો.
3. ટેન્શન મોનિટરિંગ:વધુ પડતી ઢીલી (આંચકો લાગવાથી) અથવા વધુ કડક થવાથી (ઘસારો વધવાથી) ટાળવા માટે શ્રેષ્ઠ સાંકળ તણાવ જાળવી રાખો. SCIC ના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ગોઠવણો કરો.
૪. સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ:કાસ્કેડિંગ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને તાત્કાલિક બદલો. ઉદાહરણ તરીકે, વિકૃત શૅકલને તાત્કાલિક બદલી નાખવું જોઈએ.
૫. કાર્યકારી શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ:તણાવ ઓછો કરવા માટે ડિઝાઇન મર્યાદામાં કામ કરો (દા.ત., 280-300 N/mm² બ્રેકિંગ ફોર્સ ક્ષમતાથી વધુ ઓવરલોડિંગ ટાળો).
તમારી સાંકળો અને શૅકલ્સના આયુષ્યને મહત્તમ બનાવવા માટે, આ પ્રથાઓનું પાલન કરો: નિયમિતપણે ઘસારો માટે તપાસ કરો, યોગ્ય લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરો, સાંકળના તણાવનું નિરીક્ષણ કરો અને ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને તાત્કાલિક બદલો. આ માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરીને અને ડિઝાઇન મર્યાદામાં કાર્ય કરીને, તમે તમારા બકેટ એલિવેટર્સની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકો છો.
કેસ સ્ટડી: વાસ્તવિક દુનિયાની અસર
દૃશ્ય:
એક સિમેન્ટ ફેક્ટરીમાં વારંવાર ગોળાકાર લિંક ચેઇન સ્ટ્રેન્ડ્સ નિષ્ફળ જતા હતા, જેમાં માત્ર 600 HV કઠિનતા અને છીછરી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ ધરાવતી ચેઇન્સને કારણે દર મહિને 10 કલાકનો ડાઉનટાઇમ થતો હતો. આના કારણે રિપેર ખર્ચ ઊંચો થયો અને ઉત્પાદન ઘટ્યું.
ઉકેલ:
ફેક્ટરીએ SCIC ની કેસ-કઠણ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન્સ અપનાવી:
- પરિમાણો: 30 મીમી વ્યાસ, 800 HV સપાટીની કઠિનતા, 3 મીમી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ, 550 HV પર 1.8 મીમી અસરકારક કઠિનતા, 290 N/mm² બ્રેકિંગ ફોર્સ.
- જાળવણી: બે-અઠવાડિયે નિરીક્ષણ, દર 150 કલાકે લુબ્રિકેશન, અને ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ.
(૧૦% લિંક વ્યાસ સુધી સુધારેલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ સાથે સાંકળ લિંક્સ)
IV. પરિણામો
1. ડાઉનટાઇમ: 80% (2 કલાક/મહિના સુધી) ઘટાડીને.
2. આયુષ્ય: સાંકળો 18 મહિના સુધી ચાલતી હતી (અગાઉના 6 મહિનાની સરખામણીમાં).
૩. ખર્ચ બચત: જાળવણી ખર્ચમાં વાર્ષિક ૫૦%નો ઘટાડો થયો.
આ દર્શાવે છે કે SCIC ના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો અને જાળવણી માર્ગદર્શન કેવી રીતે મૂર્ત લાભો પહોંચાડે છે.
વી. નિષ્કર્ષ
1. યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરવા:SCIC ની DIN-સુસંગત સાંકળો અને બેડીઓશ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ દ્વારા સમર્થિત, સિમેન્ટ ફેક્ટરી બકેટ એલિવેટર્સમાં સલામતી અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. કઠિનતા અને શક્તિનું સંતુલન: અમારી ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ક્લાયન્ટના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
3. આયુષ્ય મહત્તમ બનાવવું: વ્યવહારુ જાળવણી માર્ગદર્શન લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
SCIC સાથે ભાગીદારી કરીને, ગ્રાહકો તેમની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અને કામગીરી વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે સાબિત વ્યૂહરચનાઓ દ્વારા સમર્થિત, કુશળતાપૂર્વક બનાવેલી સાંકળો અને શૅકલ્સ સુધી પહોંચ મેળવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-21-2025
