ખાણકામ માટે રાઉન્ડ લિંક ચેઇન્સ જાણો

ખાણકામ માટે સાયક રાઉન્ડ લિંક સાંકળો

1. ખાણકામ માટે રાઉન્ડ લિંક ચેઇન્સની વાર્તા

વિશ્વ અર્થતંત્રમાં કોલસા ઊર્જાની વધતી માંગ સાથે, કોલસા ખાણકામ મશીનરી ઝડપથી વિકસિત થઈ છે. કોલસા ખાણમાં વ્યાપક યાંત્રિક કોલસા ખાણકામના મુખ્ય સાધન તરીકે, સ્ક્રેપર કન્વેયર પર ટ્રાન્સમિશન ઘટક પણ ઝડપથી વિકસિત થયો છે. એક અર્થમાં, સ્ક્રેપર કન્વેયરનો વિકાસ વિકાસ પર આધાર રાખે છેખાણકામ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી રાઉન્ડ લિંક સાંકળ. કોલસાની ખાણમાં ચેઇન સ્ક્રેપર કન્વેયરનો મુખ્ય ભાગ માઇનિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન છે. તેની ગુણવત્તા અને કામગીરીકોલસા ખાણના સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને કોલસાના ઉત્પાદન પર સીધી અસર કરે છે.

ખાણકામ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના વિકાસમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: ખાણકામ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન માટે સ્ટીલનો વિકાસ, ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીનો વિકાસ, રાઉન્ડ સ્ટીલ લિંક ચેઇનના કદ અને આકારનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન, વિવિધ ચેઇન ડિઝાઇન અને ચેઇન મેકિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ. આ વિકાસને કારણે, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વિશ્વસનીયતાખાણકામ રાઉન્ડ લિંક સાંકળમોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. વિશ્વના કેટલાક અદ્યતન સાંકળ ઉત્પાદન સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત સાંકળના સ્પષ્ટીકરણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા જર્મન DIN 22252 ધોરણ કરતાં ઘણા વધારે છે.

વિદેશમાં રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના ખાણકામ માટે પ્રારંભિક લો-ગ્રેડ સ્ટીલ મોટે ભાગે કાર્બન મેંગેનીઝ સ્ટીલ હતું, જેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હતું, એલોય તત્વનું પ્રમાણ ઓછું હતું, કઠિનતા ઓછી હતી અને સાંકળનો વ્યાસ < 19mm હતો. 1970 ના દાયકામાં, મેંગેનીઝ નિકલ ક્રોમિયમ મોલિબ્ડેનમ શ્રેણીના ઉચ્ચ-ગ્રેડ ચેઇન સ્ટીલ્સ વિકસાવવામાં આવ્યા હતા. લાક્ષણિક સ્ટીલ્સમાં 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સ્ટીલ્સમાં સારી કઠિનતા, વેલ્ડેબિલિટી અને મજબૂતાઈ અને કઠિનતા હોય છે, અને મોટા પાયે C-ગ્રેડ ચેઇનના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. 1980 ના દાયકાના અંતમાં 23MnNiMoCr54 સ્ટીલ વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. 23MnNiMoCr64 સ્ટીલના આધારે, સિલિકોન અને મેંગેનીઝની સામગ્રી ઘટાડવામાં આવી હતી અને ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમની સામગ્રીમાં વધારો કરવામાં આવ્યો હતો. તેની કઠિનતા 23MnNiMoCr64 સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી હતી. તાજેતરના વર્ષોમાં, રાઉન્ડ લિંક સ્ટીલ ચેઇનની કામગીરીની જરૂરિયાતોમાં સતત સુધારો અને કોલસાની ખાણોમાં યાંત્રિક કોલસા ખાણકામને કારણે ચેઇન સ્પષ્ટીકરણોમાં સતત વધારો થવાને કારણે, કેટલીક ચેઇન કંપનીઓએ કેટલાક ખાસ નવા સ્ટીલ ગ્રેડ વિકસાવ્યા છે, અને આ નવા સ્ટીલ ગ્રેડના કેટલાક ગુણધર્મો 23MnNiMoCr54 સ્ટીલ કરતા વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જર્મન JDT કંપની દ્વારા વિકસિત "HO" સ્ટીલ 23MnNiMoCr54 સ્ટીલની તુલનામાં ચેઇનની મજબૂતાઈમાં 15% વધારો કરી શકે છે.

2. ખાણકામ સાંકળ સેવા શરતો અને નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

૨.૧ ખાણકામ સાંકળ સેવા શરતો

ગોળાકાર કડી સાંકળની સેવા શરતો છે: (1) તાણ બળ; (2) ધબકતા ભારને કારણે થાક; (3) સાંકળ લિંક્સ, સાંકળ લિંક્સ અને સાંકળ સ્પ્રૉકેટ્સ, અને સાંકળ લિંક્સ અને મધ્યમ પ્લેટો અને ખાંચ બાજુઓ વચ્ચે ઘર્ષણ અને ઘસારો થાય છે; (4) કાટ ભૂકો કરેલા કોલસા, ખડકના પાવડર અને ભેજવાળી હવાની ક્રિયાને કારણે થાય છે.

૨.૨ માઇનિંગ ચેઇન લિંક્સ નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

માઇનિંગ ચેઇન લિંક્સના તૂટવાના સ્વરૂપોને આશરે આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: (1) સાંકળનો ભાર તેના સ્થિર તૂટવાના ભાર કરતાં વધી જાય છે, જેના પરિણામે અકાળ ફ્રેક્ચર થાય છે. આ ફ્રેક્ચર મોટે ભાગે ચેઇન લિંક શોલ્ડર અથવા સીધા વિસ્તારના ખામીયુક્ત ભાગોમાં થાય છે, જેમ કે ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગ હીટ પ્રભાવિત ઝોનમાંથી તિરાડ અને વ્યક્તિગત બાર મટિરિયલ ક્રેક; (2) સમય સુધી દોડ્યા પછી, માઇનિંગ ચેઇન લિંક બ્રેકિંગ લોડ સુધી પહોંચી શકતી નથી, જેના પરિણામે થાકને કારણે ફ્રેક્ચર થાય છે. આ ફ્રેક્ચર મોટે ભાગે સીધા હાથ અને ચેઇન લિંકના તાજ વચ્ચેના જોડાણ પર થાય છે.

માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન માટેની આવશ્યકતાઓ: (1) સમાન સામગ્રી અને વિભાગ હેઠળ ઉચ્ચ લોડ બેરિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ; (2) ઉચ્ચ બ્રેકિંગ લોડ અને વધુ સારી લંબાઈ હોવી જોઈએ; (3) સારી મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્તમ લોડિંગ ક્ષમતાના પ્રભાવ હેઠળ નાના વિકૃતિ હોવી જોઈએ; (4) ઉચ્ચ થાક શક્તિ હોવી જોઈએ; (5) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ; (6) ઉચ્ચ કઠિનતા અને અસર લોડનું વધુ સારું શોષણ હોવું જોઈએ; (7) ચિત્રને પૂર્ણ કરવા માટે ભૌમિતિક પરિમાણો.

૩. ખાણકામ સાંકળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ખાણકામ સાંકળની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: બાર કટીંગ → બેન્ડિંગ અને નીટિંગ → જોઈન્ટ → વેલ્ડીંગ → પ્રાથમિક પ્રૂફ ટેસ્ટ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સેકન્ડરી પ્રૂફ ટેસ્ટ → નિરીક્ષણ. માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના ઉત્પાદનમાં વેલ્ડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. વૈજ્ઞાનિક વેલ્ડીંગ પરિમાણો ઉપજમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે; યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સામગ્રીના ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

માઇનિંગ ચેઇનની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ અને રેઝિસ્ટન્સ બટ વેલ્ડીંગને દૂર કરવામાં આવ્યું છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઓછી શ્રમ તીવ્રતા અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા જેવા ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓને કારણે ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

હાલમાં, માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનની ગરમીની સારવાર સામાન્ય રીતે મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ, સતત ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અપનાવે છે. મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગનો સાર એ છે કે પદાર્થની પરમાણુ રચના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર હેઠળ હલાવવામાં આવે છે, પરમાણુઓ ઊર્જા મેળવે છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે અથડાય છે. મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, ઇન્ડક્ટર ચોક્કસ આવર્તનના મધ્યમ આવર્તન AC સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને સાંકળ લિંક્સ ઇન્ડક્ટરમાં સમાન ગતિએ ફરે છે. આ રીતે, સાંકળ લિંક્સમાં ઇન્ડક્ટર જેવી જ આવર્તન અને વિરુદ્ધ દિશામાં પ્રેરિત પ્રવાહ ઉત્પન્ન થશે, જેથી વિદ્યુત ઉર્જા ગરમી ઊર્જામાં પરિવર્તિત થઈ શકે, અને સાંકળ લિંક્સને ટૂંકા સમયમાં શ્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ માટે જરૂરી તાપમાને ગરમ કરી શકાય છે.

મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં ઝડપી ગતિ અને ઓછું ઓક્સિડેશન હોય છે. ક્વેન્ચિંગ પછી, ખૂબ જ બારીક ક્વેન્ચિંગ માળખું અને ઓસ્ટેનાઇટ અનાજનું કદ મેળવી શકાય છે, જે ચેઇન લિંકની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, તેમાં સ્વચ્છતા, સ્વચ્છતા, સરળ ગોઠવણ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના ફાયદા પણ છે. ટેમ્પરિંગ તબક્કામાં, ચેઇન લિંક વેલ્ડીંગ ઝોન ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ તાપમાનમાંથી પસાર થાય છે અને ટૂંકા સમયમાં મોટી માત્રામાં ક્વેન્ચિંગ આંતરિક તાણ દૂર કરે છે, જે વેલ્ડીંગ ઝોનની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાને સુધારવા અને તિરાડોના વિકાસમાં વિલંબ કરવા પર ખૂબ જ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ચેઇન લિંક શોલ્ડરની ટોચ પર ટેમ્પરિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે, અને ટેમ્પરિંગ પછી તેમાં વધુ કઠિનતા હોય છે, જે કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ચેઇન લિંકના ઘસારો માટે અનુકૂળ છે, એટલે કે, ચેઇન લિંક્સ વચ્ચેનો ઘસારો અને ચેઇન લિંક્સ અને ચેઇન સ્પ્રોકેટ વચ્ચેનો મેશિંગ.

4. નિષ્કર્ષ

(1) ઉચ્ચ-શક્તિવાળી રાઉન્ડ લિંક ચેઇન ખાણકામ માટેનું સ્ટીલ વિશ્વમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા 23MnNiMoCr54 સ્ટીલ કરતાં વધુ મજબૂતાઈ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિક કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારની દિશામાં વિકાસ કરી રહ્યું છે. હાલમાં, નવા અને પેટન્ટ કરાયેલા સ્ટીલ ગ્રેડ લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.

(2) ખાણકામ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી રાઉન્ડ લિંક સાંકળના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો ગરમી સારવાર પદ્ધતિના સતત સુધારા અને સંપૂર્ણતાને પ્રોત્સાહન આપે છે. ગરમી સારવાર તકનીકનો વાજબી ઉપયોગ અને સચોટ નિયંત્રણ સાંકળના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ચાવીરૂપ છે. ખાણકામ સાંકળ ગરમી સારવાર તકનીક સાંકળ ઉત્પાદકોની મુખ્ય તકનીક બની ગઈ છે.

(૩) ખાણકામ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી રાઉન્ડ લિંક સાંકળના કદ, આકાર અને સાંકળ માળખામાં સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરવામાં આવ્યું છે. આ સુધારાઓ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાંકળ તણાવ વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર અને કોલસા ખાણકામ સાધનોની શક્તિ વધારવાની જરૂર હોય અને કોલસા ખાણની ભૂગર્ભ જગ્યા મર્યાદિત હોય તે શરતે કરવામાં આવે છે.

(૪) ખાણકામ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના સ્પષ્ટીકરણમાં વધારો, માળખાકીય સ્વરૂપમાં ફેરફાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો રાઉન્ડ સ્ટીલ લિંક ચેઇન બનાવવાના સાધનો અને ટેકનોલોજીના અનુરૂપ ઝડપી વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-22-2021

તમારો સંદેશ છોડો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.