1. ખાણકામ માટે રાઉન્ડ લિંક સાંકળોની વાર્તા
વિશ્વના અર્થતંત્રમાં કોલસાની ઊર્જાની વધતી જતી માંગ સાથે, કોલસાની ખાણકામની મશીનરીનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે. કોલસાની ખાણમાં વ્યાપક યાંત્રિક કોલસાના ખાણકામના મુખ્ય સાધન તરીકે, સ્ક્રેપર કન્વેયર પર ટ્રાન્સમિશન ઘટક પણ ઝડપથી વિકસિત થયું છે. એક અર્થમાં, સ્ક્રેપર કન્વેયરનો વિકાસ વિકાસ પર આધાર રાખે છેખાણકામ ઉચ્ચ-શક્તિ રાઉન્ડ લિંક સાંકળ. કોલસાની ખાણમાં માઇનિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન ચેઇન સ્ક્રેપર કન્વેયરનો મુખ્ય ભાગ છે. તેની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન કરશેસાધનસામગ્રીની કાર્યક્ષમતા અને કોલસાની ખાણના કોલસાના ઉત્પાદનને સીધી અસર કરે છે.
માઇનિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના વિકાસમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન માટે સ્ટીલનો વિકાસ, ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ, રાઉન્ડ સ્ટીલ લિંક ચેઇનના કદ અને આકારનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન, વિવિધ સાંકળ ડિઝાઇન અને સાંકળ બનાવવાની તકનીકનો વિકાસ. આ વિકાસને લીધે, ની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વિશ્વસનીયતાખાણકામ રાઉન્ડ લિંક સાંકળમોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. વિશ્વના કેટલાક અદ્યતન સાંકળ ઉત્પાદન સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત સાંકળના વિશિષ્ટતાઓ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા જર્મન ડીઆઈએન 22252 સ્ટાન્ડર્ડને ઓળંગી ગયા છે.
વિદેશમાં માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન માટે પ્રારંભિક લો-ગ્રેડ સ્ટીલ મોટે ભાગે કાર્બન મેંગેનીઝ સ્ટીલ હતું, જેમાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી, ઓછી એલોય તત્વ સામગ્રી, ઓછી સખતતા અને સાંકળનો વ્યાસ < ø 19 મીમી હતો. 1970 ના દાયકામાં, મેંગેનીઝ નિકલ ક્રોમિયમ મોલિબ્ડેનમ શ્રેણીની ઉચ્ચ-ગ્રેડ ચેઇન સ્ટીલ્સ વિકસાવવામાં આવી હતી. લાક્ષણિક સ્ટીલ્સમાં 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સ્ટીલ્સમાં સારી કઠિનતા, વેલ્ડેબિલિટી અને મજબૂતાઈ અને કઠિનતા હોય છે, અને તે મોટા પાયે C-ગ્રેડ સાંકળના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. 23MnNiMoCr54 સ્ટીલનો વિકાસ 1980ના દાયકાના અંત ભાગમાં થયો હતો. 23MnNiMoCr64 સ્ટીલના આધારે, સિલિકોન અને મેંગેનીઝની સામગ્રીમાં ઘટાડો કરવામાં આવ્યો હતો અને ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમની સામગ્રીમાં વધારો થયો હતો. તેની કઠિનતા 23MnNiMoCr64 સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી હતી. તાજેતરના વર્ષોમાં, કોલસાની ખાણોમાં મિકેનાઇઝ્ડ કોલસાના ખાણકામને કારણે રાઉન્ડ લિંક સ્ટીલ ચેઇનની કામગીરીની આવશ્યકતાઓમાં સતત સુધારણા અને સાંકળના વિશિષ્ટતાઓમાં સતત વધારો થવાને કારણે, કેટલીક સાંકળ કંપનીઓએ કેટલાક વિશિષ્ટ નવા સ્ટીલ ગ્રેડ વિકસાવ્યા છે, અને આના કેટલાક ગુણધર્મો. નવા સ્ટીલના ગ્રેડ 23MnNiMoCr54 સ્ટીલ કરતા વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જર્મન JDT કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલ "HO" સ્ટીલ 23MnNiMoCr54 સ્ટીલની સરખામણીમાં 15% સાંકળની મજબૂતાઈ વધારી શકે છે.
2.માઇનિંગ ચેઇન સેવા શરતો અને નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
2.1 ખાણકામ સાંકળ સેવા શરતો
રાઉન્ડ લિંક ચેઇનની સેવા શરતો છે: (1) તણાવ બળ; (2) ધબકતા ભારને કારણે થાક; (3) ઘર્ષણ અને ઘર્ષણ સાંકળ લિંક્સ, સાંકળ લિંક્સ અને સાંકળ સ્પ્રોકેટ્સ, અને સાંકળ લિંક્સ અને મધ્યમ પ્લેટો અને ખાંચની બાજુઓ વચ્ચે થાય છે; (4) કાટ પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો, રોક પાવડર અને ભેજવાળી હવાની ક્રિયાને કારણે થાય છે.
2.2 માઇનિંગ ચેઇન લિંક નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
માઇનિંગ ચેઇન લિંક્સના તૂટવાના સ્વરૂપોને આશરે આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: (1) સાંકળનો ભાર તેના સ્થિર બ્રેકિંગ લોડ કરતાં વધી જાય છે, પરિણામે અકાળ અસ્થિભંગ થાય છે. આ અસ્થિભંગ મોટે ભાગે સાંકળ લિંક શોલ્ડર અથવા સીધા વિસ્તારમાં ખામીયુક્ત ભાગોમાં થાય છે, જેમ કે ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગ ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન અને વ્યક્તિગત બાર સામગ્રી ક્રેકમાંથી ક્રેક; (2) થોડા સમય સુધી દોડ્યા પછી, માઇનિંગ ચેઇન લિંક બ્રેકિંગ લોડ સુધી પહોંચી નથી, પરિણામે થાકને કારણે અસ્થિભંગ થાય છે. આ અસ્થિભંગ મોટે ભાગે સીધા હાથ અને સાંકળની કડીના તાજ વચ્ચેના જોડાણ પર થાય છે.
માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન માટેની આવશ્યકતાઓ: (1) સમાન સામગ્રી અને વિભાગ હેઠળ ઉચ્ચ લોડ બેરિંગ ક્ષમતા હોવી; (2) વધુ બ્રેકિંગ લોડ અને વધુ સારી રીતે લંબાવવું; (3) સારી મેશિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્તમ લોડિંગ ક્ષમતાની ક્રિયા હેઠળ નાની વિકૃતિ હોવી; (4) ઉચ્ચ થાક શક્તિ હોય; (5) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય; (6) ઉચ્ચ કઠોરતા અને અસરના ભારને વધુ સારી રીતે શોષવા માટે; (7) ડ્રોઇંગને પહોંચી વળવા માટે ભૌમિતિક પરિમાણો.
3.Mining સાંકળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ખાણકામ સાંકળની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: બાર કટિંગ → બેન્ડિંગ અને નીટિંગ → જોઈન્ટ → વેલ્ડીંગ → પ્રાથમિક પ્રૂફ ટેસ્ટ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સેકન્ડરી પ્રૂફ ટેસ્ટ → નિરીક્ષણ. વેલ્ડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. વૈજ્ઞાનિક વેલ્ડીંગ પરિમાણો ઉપજમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે; યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સામગ્રીના ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
ખાણકામ સાંકળની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ અને રેઝિસ્ટન્સ બટ વેલ્ડીંગ નાબૂદ કરવામાં આવ્યા છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઓછી શ્રમ તીવ્રતા અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા જેવા તેના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓને કારણે ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
હાલમાં, માઇનિંગ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનની હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ, સતત ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગને અપનાવે છે. મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગનો સાર એ છે કે ઑબ્જેક્ટનું પરમાણુ માળખું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર હેઠળ હલાવવામાં આવે છે, પરમાણુઓ ઊર્જા મેળવે છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે અથડાય છે. મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, ઇન્ડક્ટર ચોક્કસ આવર્તનના મધ્યમ આવર્તન AC સાથે જોડાયેલ છે, અને સાંકળ લિંક્સ ઇન્ડક્ટરમાં સમાન ગતિએ આગળ વધે છે. આ રીતે, ઇન્ડક્ટરની સમાન આવર્તન અને વિરુદ્ધ દિશામાં પ્રેરિત પ્રવાહ સાંકળની કડીઓમાં ઉત્પન્ન થશે, જેથી વિદ્યુત ઉર્જા ઉષ્મા ઊર્જામાં પરિવર્તિત થઈ શકે, અને સાંકળની કડીઓને શમન માટે જરૂરી તાપમાને ગરમ કરી શકાય. અને ટૂંકા સમયમાં ટેમ્પરિંગ.
મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઝડપી ગતિ અને ઓછું ઓક્સિડેશન ધરાવે છે. શમન કર્યા પછી, ખૂબ જ ઝીણી ક્વેન્ચિંગ સ્ટ્રક્ચર અને ઓસ્ટેનાઈટ ગ્રેઈન સાઈઝ મેળવી શકાય છે, જે સાંકળની કડીની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને સુધારે છે. તે જ સમયે, તેમાં સ્વચ્છતા, સ્વચ્છતા, સરળ ગોઠવણ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના ફાયદા પણ છે. ટેમ્પરિંગ સ્ટેજમાં, ચેઇન લિંક વેલ્ડીંગ ઝોન ઊંચા ટેમ્પરિંગ તાપમાનમાંથી પસાર થાય છે અને ટૂંકા સમયમાં મોટી માત્રામાં આંતરિક તાણને દૂર કરે છે, જે વેલ્ડીંગ ઝોનની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સુધારવા અને પ્રારંભમાં વિલંબ કરવા પર ખૂબ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અને તિરાડોનો વિકાસ. ચેઇન લિંક શોલ્ડરની ટોચ પરનું ટેમ્પરિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે, અને ટેમ્પરિંગ પછી તેમાં વધુ કઠિનતા હોય છે, જે કામ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ચેઇન લિંકને પહેરવા માટે અનુકૂળ હોય છે, એટલે કે, સાંકળની લિંક્સ વચ્ચેના વસ્ત્રો અને સાંકળ વચ્ચેના મેશિંગ. લિંક્સ અને ચેઇન સ્પ્રોકેટ.
4. નિષ્કર્ષ
(1) માઇનિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ રાઉન્ડ લિંક ચેઇન માટેનું સ્ટીલ વિશ્વમાં સામાન્ય રીતે વપરાતા 23MnNiMoCr54 સ્ટીલ કરતાં ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારની દિશામાં વિકાસ કરી રહ્યું છે. હાલમાં, નવા અને પેટન્ટ સ્ટીલ ગ્રેડ લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.
(2) માઇનિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિમાં સતત સુધારણા અને સંપૂર્ણતાને પ્રોત્સાહન આપે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજીનો વ્યાજબી ઉપયોગ અને સચોટ નિયંત્રણ એ સાંકળના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવાની ચાવી છે. માઇનિંગ ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી ચેઇન ઉત્પાદકોની મુખ્ય તકનીક બની ગઈ છે.
(3) માઇનિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનનું કદ, આકાર અને સાંકળનું માળખું સુધારેલ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે. આ સુધારાઓ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ચેઇન સ્ટ્રેસ એનાલિસિસના પરિણામો અનુસાર અને કોલસાના ખાણકામના સાધનોની શક્તિ વધારવાની અને કોલસાની ખાણની ભૂગર્ભ જગ્યા મર્યાદિત હોવાની શરત હેઠળ કરવામાં આવે છે.
(4) માઇનિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ રાઉન્ડ લિંક ચેઇનના સ્પેસિફિકેશનમાં વધારો, માળખાકીય સ્વરૂપમાં ફેરફાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો રાઉન્ડ સ્ટીલ લિંક સાંકળ બનાવવાના સાધનો અને તકનીકના અનુરૂપ ઝડપી વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-22-2021