સમાચાર - સ્લેગ સ્ક્રેપર કન્વેયર ચેઇન (રાઉન્ડ લિંક ચેઇન) સામગ્રી અને કઠિનતા

માટેગોળ લિંક સાંકળોસ્લેગ સ્ક્રેપર કન્વેયર્સમાં વપરાતા, સ્ટીલ સામગ્રીમાં અસાધારણ તાકાત, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાન અને ઘર્ષક વાતાવરણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ.

17CrNiMo6 અને 23MnNiMoCr54 બંને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ્સ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્લેગ સ્ક્રેપર કન્વેયર્સમાં રાઉન્ડ લિંક ચેઇન જેવા હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે થાય છે. આ સ્ટીલ્સ તેમની ઉત્તમ કઠિનતા, કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે, ખાસ કરીને જ્યારે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ દ્વારા કેસ સખત કરવામાં આવે છે. નીચે આ સામગ્રી માટે ગરમીની સારવાર અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પર વિગતવાર માર્ગદર્શિકા છે:

૧૭CrNiMo૬ (૧.૬૫૮૭)

આ ક્રોમિયમ-નિકલ-મોલિબ્ડેનમ એલોય સ્ટીલ છે જે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી ઉત્તમ કોર કઠિનતા અને સપાટીની કઠિનતા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ ગિયર્સ, ચેઇન્સ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા અન્ય ઘટકોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

17CrNiMo6 માટે ગરમીની સારવાર

૧. સામાન્યીકરણ (વૈકલ્પિક):

- હેતુ: અનાજની રચનાને શુદ્ધ કરે છે અને મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

- તાપમાન: ૮૮૦–૯૨૦°C.

- ઠંડક: હવા ઠંડક.

2. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ:

- હેતુ: સપાટી પર કાર્બનનું પ્રમાણ વધારીને સખત, ઘસારો-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.

- તાપમાન: ૮૮૦–૯૩૦°સે.

- વાતાવરણ: કાર્બનથી ભરપૂર વાતાવરણ (દા.ત., એન્ડોથર્મિક ગેસ અથવા પ્રવાહી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સાથે ગેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ).

- સમય: ઇચ્છિત કેસ ઊંડાઈ પર આધાર રાખે છે (સામાન્ય રીતે 0.5-2.0 મીમી). ઉદાહરણ તરીકે:

- 0.5 મીમી કેસ ઊંડાઈ: ~4–6 કલાક.

- ૧.૦ મીમી કેસ ઊંડાઈ: ~૮–૧૦ કલાક.

- કાર્બન પોટેન્શિયલ: 0.8–1.0% (ઉચ્ચ સપાટી કાર્બન સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે).

3. શમન:

- હેતુ: ઉચ્ચ-કાર્બન સપાટીના સ્તરને સખત માર્ટેન્સાઇટમાં પરિવર્તિત કરે છે.

- તાપમાન: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી તરત જ, તેલમાં ઓગાળો (દા.ત., 60-80°C પર).

- ઠંડક દર: વિકૃતિ ટાળવા માટે નિયંત્રિત.

4. ટેમ્પરિંગ:

- હેતુ: બરડપણું ઘટાડે છે અને કઠિનતા સુધારે છે.

- તાપમાન: ૧૫૦–૨૦૦° સે (ઉચ્ચ કઠિનતા માટે) અથવા ૪૦૦–૪૫૦° સે (વધુ સારી કઠિનતા માટે).

- સમય: ૧-૨ કલાક.

5. અંતિમ કઠિનતા:

- સપાટીની કઠિનતા: 58–62 HRC.

- કોર કઠિનતા: 30–40 HRC.

૨૩ મિલિયન NiMoCr54 (૧.૭૧૩૧)

આ મેંગેનીઝ-નિકલ-મોલિબ્ડેનમ-ક્રોમિયમ એલોય સ્ટીલ છે જે ઉત્તમ કઠિનતા અને કઠિનતા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એવા ઘટકોમાં થાય છે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

23MnNiMoCr54 માટે ગરમીની સારવાર

૧. સામાન્યીકરણ (વૈકલ્પિક):

- હેતુ: એકરૂપતા અને મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

- તાપમાન: ૮૭૦–૯૧૦°સે.

- ઠંડક: હવા ઠંડક.

2. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ:

- હેતુ: ઘસારો પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ-કાર્બન સપાટી સ્તર બનાવે છે.

- તાપમાન: ૮૮૦–૯૩૦°સે.

- વાતાવરણ: કાર્બનથી ભરપૂર વાતાવરણ (દા.ત., ગેસ અથવા પ્રવાહી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ).

- સમય: ઇચ્છિત કેસ ઊંડાઈ પર આધાર રાખે છે (17CrNiMo6 ની જેમ).

- કાર્બન પોટેન્શિયલ: 0.8–1.0%.

3. શમન:

- હેતુ: સપાટીના સ્તરને સખત બનાવે છે.

- તાપમાન: તેલમાં છીણી લો (દા.ત., 60-80°C પર).

- ઠંડક દર: વિકૃતિ ઘટાડવા માટે નિયંત્રિત.

4. ટેમ્પરિંગ:

- હેતુ: કઠિનતા અને કઠિનતાને સંતુલિત કરે છે.

- સમય: ૧-૨ કલાક.

5. અંતિમ કઠિનતા:

- સપાટીની કઠિનતા: 58–62 HRC.

- કોર કઠિનતા: 30–40 HRC.

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માટેના મુખ્ય પરિમાણો

- કેસ ડેપ્થ: સામાન્ય રીતે 0.5-2.0 મીમી, ઉપયોગના આધારે. સ્લેગ સ્ક્રેપર ચેઇન્સ માટે, 1.0-1.5 મીમીની કેસ ડેપ્થ ઘણીવાર યોગ્ય હોય છે.

- સપાટી પર કાર્બનનું પ્રમાણ: ઉચ્ચ કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે 0.8–1.0%.

- ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ: આ સ્ટીલ્સમાં તિરાડ અને વિકૃતિ ટાળવા માટે તેલ પસંદ કરવામાં આવે છે.

- ટેમ્પરિંગ: મહત્તમ કઠિનતા માટે નીચા ટેમ્પરિંગ તાપમાન (150-200°C) નો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાન (400-450°C) કઠિનતામાં સુધારો કરે છે.

17CrNiMo6 અને 23MnNiMoCr54 માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગના ફાયદા

1. ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા: 58-62 HRC પ્રાપ્ત કરે છે, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

2. ટફ કોર: અસર અને થાકનો સામનો કરવા માટે ડક્ટાઇલ કોર (30-40 HRC) જાળવી રાખે છે.

3. ટકાઉપણું: સ્લેગ હેન્ડલિંગ જેવા કઠોર વાતાવરણ માટે આદર્શ, જ્યાં ઘર્ષણ અને અસર સામાન્ય છે.

4. નિયંત્રિત કેસ ડેપ્થ: ચોક્કસ એપ્લિકેશનના આધારે કસ્ટમાઇઝેશનની મંજૂરી આપે છે.

સારવાર પછીની બાબતો

1. શોટ પીનિંગ:

- સપાટી પર સંકુચિત તાણ પ્રેરિત કરીને થાક શક્તિમાં સુધારો કરે છે.

2. સપાટી પૂર્ણાહુતિ:

- ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ કરી શકાય છે.

૩. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

- યોગ્ય કેસ ઊંડાઈ અને કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ (દા.ત., રોકવેલ સી) અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ વિશ્લેષણ કરો.

17CrNiMo6 અને 23MnNiMoCr54 જેવી સામગ્રીમાંથી બનેલી રાઉન્ડ લિંક ચેઇન્સની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, ખાસ કરીને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી. રાઉન્ડ લિંક ચેઇન કઠિનતા પરીક્ષણ માટે નીચે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા અને ભલામણો છે:

કઠિનતા પરીક્ષણનું મહત્વ

1. સપાટીની કઠિનતા: ખાતરી કરે છે કે સાંકળ લિંક કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર ઇચ્છિત વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરે છે.

2. કોર કઠિનતા: ચેઇન લિંક કોર મટિરિયલની કઠિનતા અને નમ્રતા ચકાસે છે.

3. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે કરવામાં આવી હતી તેની પુષ્ટિ કરે છે.

4. સુસંગતતા: સાંકળની કડીઓમાં એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

રાઉન્ડ લિંક ચેઇન હાર્ડનેસ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સાંકળો માટે, નીચેની કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે:

૧. રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ (HRC)

- હેતુ: કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની સપાટીની કઠિનતા માપે છે.

- સ્કેલ: રોકવેલ સી (HRC) નો ઉપયોગ ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી માટે થાય છે.

- પ્રક્રિયા:

- એક ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરને મોટા ભાર હેઠળ ચેઇન લિંક સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે.

- પ્રવેશની ઊંડાઈ માપવામાં આવે છે અને કઠિનતા મૂલ્યમાં રૂપાંતરિત થાય છે.

- અરજીઓ:

- સપાટીની કઠિનતા માપવા માટે આદર્શ (કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરો માટે 58-62 HRC).

- સાધનો: રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક.

2. વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ (HV)

- હેતુ: કેસ અને કોર સહિત ચોક્કસ બિંદુઓ પર કઠિનતા માપે છે.

- સ્કેલ: વિકર્સ કઠિનતા (HV).

- પ્રક્રિયા:

- એક હીરા પિરામિડ ઇન્ડેન્ટર સામગ્રીમાં દબાવવામાં આવે છે.

- ઇન્ડેન્ટેશનની કર્ણ લંબાઈ માપવામાં આવે છે અને તેને કઠિનતામાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.

- અરજીઓ:

- સપાટીથી કોર સુધીના કઠિનતાના ઢાળને માપવા માટે યોગ્ય.

- સાધનો: વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક.

3. માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટ

- હેતુ: સૂક્ષ્મ સ્તરે કઠિનતાને માપે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કેસ અને કોરમાં કઠિનતા પ્રોફાઇલનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.

- સ્કેલ: વિકર્સ (HV) અથવા નૂપ (HK).

- પ્રક્રિયા:

- માઇક્રો-ઇન્ડેન્ટેશન બનાવવા માટે એક નાના ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ થાય છે.

- કઠિનતાની ગણતરી ઇન્ડેન્ટેશનના કદના આધારે કરવામાં આવે છે.

- અરજીઓ:

- કઠિનતા ઢાળ અને અસરકારક કેસ ઊંડાઈ નક્કી કરવા માટે વપરાય છે.

- સાધનો: માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટર.

૪. બ્રિનેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ (HBW)

- હેતુ: મુખ્ય સામગ્રીની કઠિનતા માપે છે.

- સ્કેલ: બ્રિનેલ કઠિનતા (HBW).

- પ્રક્રિયા:

- ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બોલને ચોક્કસ ભાર હેઠળ સામગ્રીમાં દબાવવામાં આવે છે.

- ઇન્ડેન્ટેશનનો વ્યાસ માપવામાં આવે છે અને તેને કઠિનતામાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.

- અરજીઓ:

- કોર કઠિનતા (30-40 HRC સમકક્ષ) માપવા માટે યોગ્ય.

- સાધનો: બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષક.

કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સાંકળો માટે કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

1. સપાટીની કઠિનતા પરીક્ષણ:

- કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની કઠિનતા માપવા માટે રોકવેલ C (HRC) સ્કેલનો ઉપયોગ કરો.

- એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાંકળની લિંક્સની સપાટી પર બહુવિધ બિંદુઓનું પરીક્ષણ કરો.

- અપેક્ષિત કઠિનતા: 58–62 HRC.

2. મુખ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ:

- મુખ્ય સામગ્રીની કઠિનતા માપવા માટે રોકવેલ C (HRC) અથવા બ્રિનેલ (HBW) સ્કેલનો ઉપયોગ કરો.

- સાંકળની કડીના ક્રોસ-સેક્શનને કાપીને અને કેન્દ્રમાં કઠિનતા માપીને કોરનું પરીક્ષણ કરો.

- અપેક્ષિત કઠિનતા: 30–40 HRC.

3. કઠિનતા પ્રોફાઇલ પરીક્ષણ:

- સપાટીથી કોર સુધીના કઠિનતા ઢાળનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વિકર્સ (HV) અથવા માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરો.

- સાંકળની કડીનો ક્રોસ-સેક્શન તૈયાર કરો અને નિયમિત અંતરાલે (દા.ત., દર 0.1 મીમી) ઇન્ડેન્ટેશન બનાવો.

- અસરકારક કેસ ઊંડાઈ નક્કી કરવા માટે કઠિનતા મૂલ્યોનું પ્લોટ બનાવો (સામાન્ય રીતે જ્યાં કઠિનતા 550 HV અથવા 52 HRC સુધી ઘટી જાય છે).

સ્લેગ સ્ક્રેપર કન્વેયર ચેઇન માટે ભલામણ કરેલ કઠિનતા મૂલ્યો

- સપાટીની કઠિનતા: 58–62 HRC (કાર્બરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી).

- કોર હાર્ડનેસ: 30–40 HRC (ટેમ્પરિંગ પછી).

- અસરકારક કેસ ડેપ્થ: તે ઊંડાઈ કે જેના પર કઠિનતા 550 HV અથવા 52 HRC સુધી ઘટી જાય છે (સામાન્ય રીતે 0.5-2.0 mm, જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને).

સ્લેગ સ્ક્રેપર કન્વેયર ચેઇન માટે કઠિનતા મૂલ્યો

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ધોરણો

1. પરીક્ષણ આવર્તન:

- દરેક બેચમાંથી સાંકળોના પ્રતિનિધિ નમૂના પર કઠિનતા પરીક્ષણ કરો.

- સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ લિંક્સનું પરીક્ષણ કરો.

2. ધોરણો:

- કઠિનતા પરીક્ષણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરો, જેમ કે: ISO 6508

રાઉન્ડ લિંક ચેઇન હાર્ડનેસ ટેસ્ટિંગ માટે વધારાની ભલામણો

1. અલ્ટ્રાસોનિક કઠિનતા પરીક્ષણ

- હેતુ: સપાટીની કઠિનતા માપવા માટે બિન-વિનાશક પદ્ધતિ.

- પ્રક્રિયા:

- સંપર્ક અવબાધના આધારે કઠિનતા માપવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબનો ઉપયોગ કરે છે.

- અરજીઓ:

- ફિનિશ્ડ ચેઇન્સને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેનું પરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગી.

- સાધનો: અલ્ટ્રાસોનિક કઠિનતા પરીક્ષક.

2. કેસ ડેપ્થ માપન

- હેતુ: સાંકળ લિંક કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ નક્કી કરે છે.

- પદ્ધતિઓ:

- માઇક્રોહાર્ડનેસ પરીક્ષણ: અસરકારક કેસ ઊંડાઈ (જ્યાં કઠિનતા 550 HV અથવા 52 HRC સુધી ઘટી જાય છે) ઓળખવા માટે વિવિધ ઊંડાણો પર કઠિનતા માપે છે.

- મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ: કેસની ઊંડાઈનું દૃષ્ટિની મૂલ્યાંકન કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ક્રોસ-સેક્શનની તપાસ કરે છે.

- પ્રક્રિયા:

- સાંકળની કડીનો એક ક્રોસ-સેક્શન કાપો.

- માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર જોવા માટે નમૂનાને પોલિશ કરો અને કોતરો.

- કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ માપો.

કઠિનતા પરીક્ષણ કાર્યપ્રવાહ

કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે અહીં એક પગલું-દર-પગલાની વર્કફ્લો છે:

૧. નમૂનાની તૈયારી:

- બેચમાંથી એક પ્રતિનિધિ ચેઇન લિંક પસંદ કરો.

- કોઈપણ દૂષકો અથવા સ્કેલ દૂર કરવા માટે સપાટીને સાફ કરો.

- કોર કઠિનતા અને કઠિનતા પ્રોફાઇલ પરીક્ષણ માટે, લિંકનો ક્રોસ-સેક્શન કાપો.

2. સપાટીની કઠિનતા પરીક્ષણ:

- સપાટીની કઠિનતા માપવા માટે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર (HRC સ્કેલ) નો ઉપયોગ કરો.

- એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લિંક પર વિવિધ સ્થળોએ બહુવિધ રીડિંગ્સ લો.

3. મુખ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ:

- કોરની કઠિનતા માપવા માટે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર (HRC સ્કેલ) અથવા બ્રિનેલ કઠિનતા ટેસ્ટર (HBW સ્કેલ) નો ઉપયોગ કરો.

- ક્રોસ-સેક્શનવાળી લિંકના કેન્દ્રનું પરીક્ષણ કરો.

4. કઠિનતા પ્રોફાઇલ પરીક્ષણ:

- સપાટીથી કોર સુધી નિયમિત અંતરાલે કઠિનતા માપવા માટે વિકર્સ અથવા માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરો.

- અસરકારક કેસ ઊંડાઈ નક્કી કરવા માટે કઠિનતા મૂલ્યોનું પ્લોટ બનાવો.

૫. દસ્તાવેજીકરણ અને વિશ્લેષણ:

- બધા કઠિનતા મૂલ્યો અને કેસ ઊંડાઈ માપન રેકોર્ડ કરો.

- પરિણામોની સરખામણી ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓ સાથે કરો (દા.ત., સપાટીની કઠિનતા 58-62 HRC, કોર કઠિનતા 30-40 HRC, અને કેસની ઊંડાઈ 0.5-2.0 mm).

- કોઈપણ વિચલનો ઓળખો અને જો જરૂરી હોય તો સુધારાત્મક પગલાં લો.

સામાન્ય પડકારો અને ઉકેલો

1. અસંગત કઠિનતા:

- કારણ: અસમાન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા શમન.

- ઉકેલ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ દરમિયાન સમાન તાપમાન અને કાર્બન સંભવિતતા અને શમન દરમિયાન યોગ્ય હિલચાલની ખાતરી કરો.

2. ઓછી સપાટીની કઠિનતા:

- કારણ: અપૂરતું કાર્બન સામગ્રી અથવા અયોગ્ય શમન.

- ઉકેલ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ દરમિયાન કાર્બન સંભવિતતા ચકાસો અને યોગ્ય શમન પરિમાણો (દા.ત., તેલનું તાપમાન અને ઠંડક દર) ની ખાતરી કરો.

3. કેસની વધુ પડતી ઊંડાઈ:

- કારણ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગનો લાંબો સમય અથવા ઉચ્ચ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન.

- ઉકેલ: ઇચ્છિત કેસ ઊંડાઈના આધારે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સમય અને તાપમાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

4. શમન દરમિયાન વિકૃતિ:

- કારણ: ઝડપી અથવા અસમાન ઠંડક.

- ઉકેલ: નિયંત્રિત તણાવ શાંત કરવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો (દા.ત., આંદોલન સાથે તેલ શાંત કરવું) અને તણાવ દૂર કરતી સારવારોનો વિચાર કરો.

ધોરણો અને સંદર્ભો

- ISO 6508: રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ISO 6507: વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ISO 6506: બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ASTM E18: રોકવેલ કઠિનતા માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ.

- ASTM E384: માઇક્રોઇન્ડેન્ટેશન કઠિનતા માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિ.

અંતિમ ભલામણો

1. નિયમિત માપાંકન:

- ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રમાણિત સંદર્ભ બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરીને નિયમિતપણે કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનોનું માપાંકન કરો.

2. તાલીમ:

- ખાતરી કરો કે ઓપરેટરો યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ તકનીકો અને સાધનોના ઉપયોગમાં તાલીમ પામેલા છે.

૩. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

- નિયમિત કઠિનતા પરીક્ષણ અને દસ્તાવેજીકરણ સહિત, એક મજબૂત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા અમલમાં મૂકો.

4. સપ્લાયર્સ સાથે સહયોગ:

- ગુણવત્તા સતત રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રી સપ્લાયર્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુવિધાઓ સાથે નજીકથી કામ કરો.

પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૦૪-૨૦૨૫

સ્લેગ સ્ક્રેપર કન્વેયર ચેઇન (રાઉન્ડ લિંક ચેઇન) સામગ્રી અને કઠિનતા

૧૭CrNiMo૬ (૧.૬૫૮૭)

૨૩ મિલિયન NiMoCr54 (૧.૭૧૩૧)

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માટેના મુખ્ય પરિમાણો

17CrNiMo6 અને 23MnNiMoCr54 માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગના ફાયદા

સારવાર પછીની બાબતો

કઠિનતા પરીક્ષણનું મહત્વ

રાઉન્ડ લિંક ચેઇન હાર્ડનેસ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સાંકળો માટે કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

સ્લેગ સ્ક્રેપર કન્વેયર ચેઇન માટે ભલામણ કરેલ કઠિનતા મૂલ્યો

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ધોરણો

રાઉન્ડ લિંક ચેઇન હાર્ડનેસ ટેસ્ટિંગ માટે વધારાની ભલામણો

કઠિનતા પરીક્ષણ કાર્યપ્રવાહ

સામાન્ય પડકારો અને ઉકેલો

ધોરણો અને સંદર્ભો

અંતિમ ભલામણો

તમારો સંદેશ છોડો: