(માટેગોળ લિંક સાંકળોસિમેન્ટ પ્લાન્ટમાં બકેટ એલિવેટર અને પાવર પ્લાન્ટમાં એશ/સ્ક્રેપર કન્વેયર્સ જેવા મુશ્કેલ કાર્યક્રમોમાં વપરાય છે. આ ઘટકોને ઘસારો પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા અને અસર અને થાકનો સામનો કરવા માટે એક મજબૂત, નરમ કોરનું અનોખું સંયોજન જરૂરી છે.
ઉદ્દેશ્ય એક ઊંડો, ધાતુશાસ્ત્રની દ્રષ્ટિએ મજબૂત કેસ બનાવવાનો છે જે કોર સાથે સારી રીતે જોડાયેલ હોય. આ પ્રક્રિયામાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ પગલાં શામેલ છે:
પગલું 1: પૂર્વ-સારવાર (વૈકલ્પિક)
- પ્રક્રિયા: સામાન્યીકરણ.
- હેતુ: અનાજની રચનાને શુદ્ધ કરવી અને કાચી સાંકળની લિંક્સની મશીનરી/વેલ્ડેબિલિટીમાં સુધારો કરવો.
- સંદર્ભ પરિમાણ: લિંક્સને 880-920°C સુધી ગરમ કરો અને તેમને હવામાં ઠંડુ થવા દો.
પગલું 2: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ
આ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે જ્યાં કાર્બન સપાટી પર ફેલાય છે. આ એપ્લિકેશનો માટે ગેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ સૌથી સામાન્ય અને નિયંત્રિત પદ્ધતિ છે.
- હેતુ: સપાટી પર કાર્બનનું પ્રમાણ વધારવા માટે, જેથી તે શમન પછી અત્યંત કઠણ બને.
- તાપમાન: ૮૮૦–૯૩૦°C. એકસમાન કેસ ઊંડાઈ માટે સતત તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.
- વાતાવરણ: કાર્બનથી ભરપૂર વાતાવરણ, સામાન્ય રીતે મિથેન અથવા પ્રોપેન જેવા હાઇડ્રોકાર્બનથી સમૃદ્ધ એન્ડોથર્મિક ગેસ. કાર્બન સંભવિતતાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.
- કાર્બન પોટેન્શિયલ: વધુ પડતા કાર્બાઇડ બનાવ્યા વિના મહત્તમ કઠિનતા માટે સપાટી પર શ્રેષ્ઠ કાર્બન સાંદ્રતા પ્રાપ્ત કરવા માટે 0.8–1.0% પર જાળવી રાખો.
- સમય: ઇચ્છિત કેસ ઊંડાઈ દ્વારા નક્કી થાય છે. પ્રસાર સમય પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે:
- ૧.૦ મીમી કેસ ઊંડાઈ માટે: આશરે ૮-૧૦ કલાક.
- ૧.૫ મીમી કેસ ડેપ્થ માટે: પ્રમાણસર લાંબો સમય.
- ઊંડાઈ સ્પષ્ટીકરણ: હેવી-ડ્યુટી સાંકળો માટે, નોંધપાત્ર કેસ ઊંડાઈ જરૂરી છે.
- અંગૂઠાનો નિયમ: ઉત્પાદકો દ્વારા બાર વ્યાસના 0.1 ગણાથી બાર વ્યાસના 0.21 ગણા સુધીની લઘુત્તમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ ઘણીવાર નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.
- સંપૂર્ણ ઊંડાઈ: સામાન્ય રીતે 0.5 મીમી થી 2.0 મીમી સુધીની હોય છે, જેમાં સ્લેગ અને સિમેન્ટના ઉપયોગ માટે 1.0-1.5 મીમી સામાન્ય હોય છે.
પગલું 3: શાંત કરવું
- હેતુ: ઉચ્ચ-કાર્બન સપાટી સ્તરને સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માર્ટેન્સિટીક માળખામાં રૂપાંતરિત કરવા.
- માધ્યમ: આ એલોય સ્ટીલ્સ માટે તેલ પસંદગીનું શમનકર્તા છે. તેલ શમનકર્તા ઉચ્ચ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પૂરતો ઝડપી ઠંડક દર પ્રદાન કરે છે જ્યારે પાણી શમનકર્તા સાથે સંકળાયેલ વિકૃતિ અને તિરાડનું જોખમ ઘટાડે છે.
- તાપમાન: 60-80°C પર પહેલાથી ગરમ કરેલા તેલનો ઉપયોગ ઘણીવાર વધુ સમાન ઠંડક દર માટે થાય છે.
પગલું 4: ટેમ્પરિંગ
- હેતુ: ક્વેન્ચિંગ દ્વારા પ્રેરિત આંતરિક તાણને દૂર કરવા, બરડપણું ઘટાડવા અને કઠિનતા અને કઠિનતાનું અંતિમ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા.
- તાપમાન અને સમય:
- સપાટીની મહત્તમ કઠિનતા (દા.ત., 58-62 HRC) માટે, 1-2 કલાક માટે 150-200°C ના નીચા તાપમાને ગરમ કરો.
- જો થોડી ઓછી કઠિનતા જરૂરી હોય પણ વધુ કઠિનતા જરૂરી હોય, તો 400-450°C ના ટેમ્પરિંગ તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પગલું ૫: સારવાર પછી (વૈકલ્પિક પરંતુ ભલામણ કરેલ)
- શોટ પીનિંગ: આ પ્રક્રિયા સાંકળની સપાટી પર નાના ગોળાકાર માધ્યમોનો બોમ્બમારો કરે છે, જેનાથી સંકુચિત અવશેષ તાણ ઉત્પન્ન થાય છે. આ થાક શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જે વારંવાર ચક્રીય લોડિંગને આધિન સાંકળો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
કેસ ડેપ્થ માપન
કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર ભાર હેઠળ કેસ તૂટી પડ્યા વિના ઘસારો સહન કરવા માટે પૂરતું ઊંડું છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ છે.
- અસરકારક કેસ ડેપ્થ: આને સપાટીથી એક બિંદુ સુધીના લંબ અંતર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જ્યાં કઠિનતા ચોક્કસ મૂલ્ય, સામાન્ય રીતે 550 HV (અથવા 52 HRC) સુધી આવે છે.
- પ્રક્રિયા: સાંકળની કડીના ક્રોસ-સેક્શનને પોલિશ્ડ, કોતરણી (ઘણીવાર નિટલ સાથે) કરવામાં આવે છે, અને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ તપાસવામાં આવે છે. કઠિનતા 550 HV સુધી કેટલી ઊંડાઈએ જાય છે તે નક્કી કરવા માટે માઇક્રોહાર્ડનેસ ઇન્ડેન્ટેશન કરવામાં આવે છે.
- સ્વીકૃતિ માપદંડ: માપેલ અસરકારક કેસ ઊંડાઈ લઘુત્તમ ઉલ્લેખિત મૂલ્ય (દા.ત., ≥1.0 મીમી અથવા `0.1 x વ્યાસ` નિયમ મુજબ) ને પૂર્ણ કરવી જોઈએ અને લિંકના પરિઘની આસપાસ સમાન હોવી જોઈએ.
ધાતુશાસ્ત્ર વિશ્લેષણ
- માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર: કોતરણીવાળા ક્રોસ-સેક્શનની તપાસ કરવા માટે ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ધ્યેય એ છે કે ઝીણા દાણાવાળા, માર્ટેન્સિટિક કેસને ધીમે ધીમે ખડતલ કોર સ્ટ્રક્ચરમાં સંક્રમણ સાથે ચકાસવો. અનાજની સીમા કાર્બાઇડ્સનું કોઈ નોંધપાત્ર નેટવર્ક ન હોવું જોઈએ, જે બરડપણું પેદા કરી શકે છે.
યાંત્રિક પરીક્ષણ
- બ્રેકિંગ ફોર્સ: ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીનમાં સેમ્પલ ચેઈન્સને વિનાશ તરફ ખેંચવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ સંબંધિત ગ્રેડ (દા.ત., ગ્રેડ 2 અથવા 3) માટે DIN 764 અથવા DIN 766 જેવા ધોરણો દ્વારા નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ બ્રેકિંગ લોડને પૂર્ણ કરે છે કે તેનાથી વધુ છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-23-2026
