રાઉન્ડ લિંક ચેઇન્સ બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટિંગ વિશે વધુ જાણવા માટે

ઔદ્યોગિક અને લિફ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતી રાઉન્ડ લિંક ચેઇન્સ માટે બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટિંગ એક મૂળભૂત અને ફરજિયાત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા છે. આ પેપર ઉચ્ચ-ગ્રેડ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, સચોટ બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટ કરવા માટેની પદ્ધતિ, મહત્વ અને મુખ્ય વિચારણાઓની રૂપરેખા આપે છે.લિફ્ટિંગ ચેઇન્સ (દા.ત., G80, G100), કોલસા ખાણકામ સાંકળો, બકેટ એલિવેટર ચેઇન્સ, અને ફટકા મારવાની સાંકળો.ધ્યેય અંતિમ તાકાત અને વિસ્તરણ બંનેને ચકાસવાનો છે, જે ISO 1834, DIN 5684 અને ASME B30.9 જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.

પરિચય

રાઉન્ડ લિંક સ્ટીલ ચેઇન્સ મટીરીયલ હેન્ડલિંગ, લિફ્ટિંગ, માઇનિંગ અને દરિયાઇ એપ્લિકેશન્સમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. સેવામાં તેમની નિષ્ફળતા વિનાશક અકસ્માતો તરફ દોરી શકે છે, જેના કારણે સખત વિનાશક પરીક્ષણ આવશ્યક બને છે. બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટિંગ માત્ર ફ્રેક્ચર પહેલાં ચેઇન લિંકનો મહત્તમ ભાર નક્કી કરતું નથી પરંતુ તેના વિસ્તરણ વર્તનનું પણ મૂલ્યાંકન કરે છે, જે નમ્રતા અને સામગ્રીની ગુણવત્તા દર્શાવે છે. આ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર અને નિયમિત બેચ નિરીક્ષણ માટે સાર્વત્રિક રીતે જરૂરી છે.

રાઉન્ડ લિંક સ્ટીલ સાંકળો

પરીક્ષણ સાધનો અને સેટઅપ

બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટિંગ મશીનો ઊભી અથવા આડી રીતે ગોઠવી શકાય છે. લાંબી સાંકળ એસેમ્બલી માટે આડી મશીનો ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઊભી મશીનો ટૂંકા નમૂનાઓ અથવા મર્યાદિત ફ્લોર સ્પેસને અનુકૂળ હોઈ શકે છે. પરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે 5, 7, અથવા વધુ લિંક્સ ધરાવતી નમૂના લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે, જે લિંક વ્યાસ/લિંક આંતરિક લંબાઈ અને માનક સ્પષ્ટીકરણો પર આધાર રાખે છે. સાંકળને દરેક છેડે વિશિષ્ટ શૅકલ્સ અથવા ક્લેમ્પિંગ જડબા દ્વારા પકડવામાં આવે છે જે ફક્ત અક્ષીય રીતે તણાવ લાગુ કરવા માટે રચાયેલ છે, વળાંકની ક્ષણોને ટાળે છે. પકડમાં અકાળ નિષ્ફળતાને રોકવા માટે યોગ્ય ગોઠવણી મહત્વપૂર્ણ છે.

મુખ્ય પરીક્ષણ પરિમાણો

- બળજબરીથી એપ્લિકેશન ગતિ: ભાર સતત અને સતત વધારવો જોઈએ. ધોરણો ઘણીવાર પુનઃઉત્પાદનક્ષમ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે તણાવ દર (દા.ત., 10 MPa/s) અથવા મશીન-નિયંત્રિત ગતિ સૂચવે છે. ખૂબ ઝડપી લોડિંગ અચોક્કસ બળ વાંચન તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ધીમી ગતિ સામગ્રીના વર્તન અવલોકનોને અસર કરી શકે છે.

- માપન: મશીન ટોચના બળ (તૂટવાના બળ) અને ઘણીવાર તૂટતી વખતે લંબાઈ રેકોર્ડ કરે છે. સાંકળ પરના ચોક્કસ બિંદુઓ (સામાન્ય રીતે બે કે ત્રણ કડીઓ અલગ) વચ્ચે લંબાઈ માપવામાં આવે છે અને તે નમ્રતા દર્શાવે છે - ખાસ કરીને સાંકળ ઉપાડવા માટે, એક મહત્વપૂર્ણ સલામતી લક્ષણ.

- ક્લેમ્પિંગ ટૂલ્સ: સ્લિપેજ અથવા નોચ ઇફેક્ટ્સ ટાળવા માટે ગ્રિપ્સ સાંકળના કદ અને ભૂમિતિ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. G80 અને G100 જેવી ઉચ્ચ-ગ્રેડ સાંકળો માટે, ક્લેમ્પિંગ દરમિયાન લિંક સપાટીને નુકસાન અટકાવવા માટે કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવામાં આવે છે, જે પરિણામોને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

રાઉન્ડ લિંક ચેઇન બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટિંગ

ચોક્કસ સાંકળ પ્રકારો માટે અરજી

- G80 અને G100 લિફ્ટિંગ ચેઇન્સ: આ હાઇ-ટેન્સાઇલ સ્ટીલ ચેઇન્સ છે, જે મજબૂતાઇ અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે ગરમીથી સારવાર પામે છે. G80 માં ન્યૂનતમ બ્રેકિંગ ફોર્સ 800 MPa છે, અને G100 માં 1000 MPa છે. પરીક્ષણ ચકાસે છે કે દરેક બેચ આ ન્યૂનતમ માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે G80 માટે ≥12% અને G100 માટે ≥10% લંબાઈ જરૂરી છે.

- કોલસા ખાણકામની સાંકળો: કન્વેયર્સ અને સંચાલિત છતના સપોર્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતી, આ સાંકળો અત્યંત ઘર્ષક અને ઉચ્ચ-તાણવાળા વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે. બ્રેકિંગ ફોર્સ પરીક્ષણો ખાતરી કરે છે કે તેઓ ભૂગર્ભમાં ગતિશીલ લોડિંગ અને આંચકાના બળોનો સામનો કરી શકે છે.

- બકેટ એલિવેટર ચેઇન્સ: આ ચેઇન્સ બલ્ક મટિરિયલ્સને હેન્ડલ કરે છે; પરીક્ષણ સતત લોડિંગ હેઠળ થાક પ્રતિકાર અને શક્તિની પુષ્ટિ કરે છે, ઘણીવાર બરડ નિષ્ફળતા ટાળવા માટે લંબાઈ પર વધારાનો ભાર મૂકવામાં આવે છે.

- લેશિંગ ચેઇન્સ (ટાઇ-ડાઉન ચેઇન્સ): કાર્ગોને સુરક્ષિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, તેઓ ચોક્કસ ગ્રેડ (દા.ત., ગ્રેડ 8, ગ્રેડ 10) ને પૂર્ણ કરે છે. બ્રેકિંગ ફોર્સ પરીક્ષણો કાર્યકારી ભાર મર્યાદા અને સલામતી પરિબળોને માન્ય કરે છે, સામાન્ય રીતે 4:1 અથવા તેથી વધુ.

સચોટ પરીક્ષણનું મહત્વ

વિશ્વસનીય બ્રેકિંગ ફોર્સ ડેટા ખાતરી કરે છે કે સાંકળો તેમની રેટેડ વર્કિંગ લોડ મર્યાદા હેઠળ સુરક્ષિત રીતે કાર્ય કરે છે. અસંગત ગતિ, નબળી ક્લેમ્પિંગ અથવા ખોટી માપન ખોટા પાસ અથવા નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, સલામતી સાથે ચેડા કરી શકે છે અને જવાબદારી તરફ દોરી શકે છે. માન્યતા પ્રાપ્ત પરીક્ષણ માટે પરીક્ષણ મશીનોનું નિયમિત કેલિબ્રેશન અને દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયાઓનું પાલન ફરજિયાત છે.

રાઉન્ડ લિંક ચેઇન્સની યાંત્રિક અખંડિતતાને માન્ય કરવા માટે બ્રેકિંગ ફોર્સ પરીક્ષણ એ ચોક્કસ પદ્ધતિ છે. G80/G100 લિફ્ટિંગ ચેઇન, માઇનિંગ ચેઇન, એલિવેટર ચેઇન અને લેશિંગ ચેઇનના ઉત્પાદકો અને વપરાશકર્તાઓ માટે, પ્રમાણિત પરીક્ષણ પ્રોટોકોલનું કડક પાલન ખાતરી આપે છે કે ચેઇન જરૂરી તાકાત અને નમ્રતા માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે. ચોક્કસ પરીક્ષણ સાધનો અને પ્રશિક્ષિત કામગીરીમાં રોકાણ કરવાથી માત્ર નિયમનકારી જવાબદારીઓ જ પૂર્ણ થતી નથી પરંતુ ઔદ્યોગિક કામગીરીમાં ઉચ્ચતમ સલામતી ધોરણોને પણ જાળવી રાખવામાં આવે છે.

બ્રેકિંગ ફોર્સ પરીક્ષણ

બ્રેકિંગ ફોર્સ ટેસ્ટ દરમિયાન ચેઇન લિંકનું વિસ્તરણ તેની ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે, જે ફક્ત અંતિમ તાકાત કરતાં વધુ દર્શાવે છે. તે સામગ્રીની નરમાઈ, ઉત્પાદન સુસંગતતા અને એકંદર માળખાકીય અખંડિતતાના મુખ્ય સૂચક તરીકે કાર્ય કરે છે.

વિસ્તરણ માપન પદ્ધતિઓ

સાંકળ તૂટ્યા પછી તેની લંબાઈમાં કાયમી વધારા તરીકે લંબાઈ માપવામાં આવે છે, જે મૂળ લંબાઈના ટકાવારી તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. બે પ્રાથમિક માપન અભિગમો છે:

i) પ્રયોગશાળામાં વિનાશક પરીક્ષણ (ઉત્પાદન અને પ્રમાણપત્ર દરમિયાન)

આ અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રકાર મંજૂરી માટેની પ્રાથમિક પદ્ધતિ છે.

ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીનમાં સાંકળની પૂર્વ-નિર્ધારિત લંબાઈ (દા.ત., 5 અથવા 7 લિંક્સ) લગાવવામાં આવે છે. લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર અથવા એક્સટેન્સોમીટર સાંકળ પરના બે ચિહ્નિત બિંદુઓ વચ્ચેનું અંતર ચોક્કસ રીતે માપે છે કારણ કે વિનાશ પર બળ લાગુ કરવામાં આવે છે.

તે બ્રેકિંગ ફોર્સ પર કુલ (પ્લાસ્ટિક) લંબાઈને કેપ્ચર કરે છે, જે ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર માટે ચોક્કસ મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે. અદ્યતન મશીનો સંપૂર્ણ બળ-લંબાઈ વળાંક ઉત્પન્ન કરે છે, જે સ્થિતિસ્થાપક અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ બંને તબક્કાઓ દર્શાવે છે.

ii) ક્ષેત્રમાં અને પ્રક્રિયામાં માપન (નિરીક્ષણ અને જાળવણી માટે)

આ બિન-વિનાશક પદ્ધતિઓ નિષ્ફળતાની આગાહી કરવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન લંબાઈ તપાસે છે.

છબી વિશ્લેષણ પદ્ધતિ: સાંકળ લિંક્સની છબીનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમ આંતરિક અને બાહ્ય લિંક્સની વિવિધ પિચ (લંબાઈ) ની ગણતરી કરે છે. ઘસારો અને વિસ્તરણ મુખ્યત્વે આંતરિક લિંક્સમાં થાય છે; વિસ્તરણની ગણતરી વધેલી આંતરિક લિંક પિચને સ્થિર બાહ્ય લિંક પિચ સાથે સરખાવીને કરવામાં આવે છે.

સિગ્નલ પલ્સ ગણતરી પદ્ધતિ: સતત ગતિશીલ સાંકળ માટે વપરાય છે. બે સેન્સર એકબીજાથી ચોક્કસ અંતરે મૂકવામાં આવે છે. એક લિંક પરનું માર્કર પ્રથમ સેન્સરમાંથી પસાર થાય છે, એક કાઉન્ટર શરૂ કરે છે જે મૂળ માર્કર બીજા સેન્સરમાંથી પસાર ન થાય ત્યાં સુધી અનુગામી લિંક્સ પરના માર્કર્સમાંથી પલ્સની ગણતરી કરે છે. વધેલી ગણતરી સૂચવે છે કે સાંકળ ખેંચાઈ ગઈ છે.

ઉચ્ચ-ગ્રેડ લિફ્ટિંગ ચેઇન્સ (દા.ત., G80, G100) માટે, વિસ્તરણ એ કડક ગુણવત્તાયુક્ત ગેટ છે:

G80 સાંકળો: વિરામ સમયે લઘુત્તમ વિસ્તરણ સામાન્ય રીતે 15% હોય છે.

G100 સાંકળો: વિરામ સમયે લઘુત્તમ વિસ્તરણ સામાન્ય રીતે 12% હોય છે.

આ ઉચ્ચ લઘુત્તમ મૂલ્યો અસાધારણ કઠિનતા અને ઉર્જા શોષણ સુનિશ્ચિત કરે છે. જે સાંકળ તૂટવાના બળને પૂર્ણ કરે છે પરંતુ તેનું વિસ્તરણ ઓછું હોય છે તે બરડ હોય છે અને આંચકાના ભાર હેઠળ આપત્તિજનક, અચાનક નિષ્ફળતાનો ભોગ બને છે - જે એક મોટો સલામતી ખતરો છે.

કોલસા ખાણકામ અથવા બકેટ એલિવેટર્સ જેવા કાર્યક્રમો માટે, ચેઇન લિંક્સ એલોંગેશન વિશ્લેષણ ડાયગ્નોસ્ટિક છે:

લક્ષ્ય શ્રેણી: સ્વીકાર્ય વિસ્તરણ ઘણીવાર 10% અને 15% ની વચ્ચે હોય છે.

ખૂબ ઓછું (<10%) વિસ્તરણ સામગ્રી અથવા ગરમી-સારવાર સમસ્યાઓ સૂચવે છે, જે બરડ ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જાય છે. ખાણકામ સાંકળો પર સંશોધન સૂચવે છે કે નબળું વિસ્તરણ ઘણીવાર વેલ્ડ ઝોનમાં અનિચ્છનીય ફ્રેક્ચર પેટર્ન સાથે સંકળાયેલું છે, જે એક મહત્વપૂર્ણ નબળા બિંદુ છે.

ખૂબ વધારે (>18-20%) લંબાઈ નરમ સામગ્રી અથવા અપૂરતી સખ્તાઇ સૂચવી શકે છે, જે ઘસારાના પ્રતિકાર સાથે ચેડા કરે છે અને સામાન્ય ભાર હેઠળ સાંકળને કાયમી ધોરણે વિકૃત ("વૃદ્ધિ") થવા દે છે, જેના કારણે સ્પ્રોકેટ્સ સાથે નબળી જોડાણ જેવી કામગીરીની સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૩-૨૦૨૬

તમારો સંદેશ છોડો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.